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公司动态

常见的食用油加工工艺介绍

关键词:

吉粮笨榨豆油吉林出彩农业笨榨豆油

标签:三不拗六 上林

2015/10/30

油脂提取工艺?

植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种,压榨或浸出之前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理,以机械和热力等方法破坏油料细胞结构,达到有利的出油条件。
考虑到经济、环境和安全等多方面的因素,目前也发展出一些新型提取植物油技术,如水剂法、水酶法、超临界CO2萃取法、超声波处理法等。

油脂压榨提取工艺?

油脂物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了原汁原味,香味醇厚,保质期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。压榨油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点。“机榨食用油”由于采用的是纯物理压榨法,保留了食用和原汁原味,所以对食用原料要求非常严格,原料要求新鲜,酸价、过氧化值低,因而价格相对偏高;同时由于只进行压榨,食用饼中残油高,压榨油出油率相对偏低。所以压榨食用油的价格相对偏高。压榨又可分为冷榨和热榨,冷榨对营养素破坏最少,出油率最低,所以冷榨的油贵。而热榨对营养有损失较多,出油率高点,在加热过程中产生一些有害的物质。

油脂浸出提取工艺?

油脂化学浸出法是应用化学萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,通过与油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低(出油率高)、劳动强度低的优点,但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的食用油,加上部分通过浸出后再精炼的油,使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级,由于经过多道化学处理,油脂中的部分天然成分被破坏,且有溶剂残留。浸出油是无色、无味的,经加工后大部分营养成份被破坏。

油脂水代法提取工艺?

油脂水代法提取即以水为溶剂,利用油和蛋白质的溶解性质,将处理后的原料中的油脂和蛋白质浸提出来,并在适宜条件下离心分离成乳油相、固相、液相,再经过加工处理,分别从乳油相和液相中得到油和蛋白质。水剂法提油的优点因采用水作为溶剂,没有燃爆的危险,不会污染环境,并且同时分离油和蛋白质,但主要缺点为出油率低于传统浸出法,在浸提过程中易污染微生物,且会排出大量的废水需进行处理。

油脂超临界CO2萃取法提取工艺?

超临界CO2方法是利用超临界流体具有的优良溶解性压力变化而变化的原理,通过调整流体密度来提取不同物质。超临界CO2萃取植物油脂具有许多优点,如工艺简化,节约能源;萃取温度较低,生物活性物质受到保护;CO2作为萃取溶剂、资源丰富、价格低、无毒、不燃不爆,不污染环境。超临界CO2萃取植物油脂存在耐高压设备昂贵,生产成本高,不易操作,批处理量小等不足之处,难以工业化大生产。

油脂水酶法提取工艺?

水酶法提油是一种新兴的油脂与蛋白质分离的方法,它将酶制剂应用于油脂分离,通过对油料细胞壁的机械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率。它是在油料破碎后加水、再加酶,进行酶解,使油脂易于从油料固体中释出,再利用非油成分(蛋白质和碳水化合物)对油和水亲和力的差异及油水比重的不同将油与非油成分分离。

水酶法提油的优势是不使用有机溶剂和高温高压,与传统提油工艺相比水酶法提油工艺具有处理条件温和,体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应,可以有效地保护油脂、蛋白质以及胶质等可利用成分的品质。在得到油的同时能有效回收植物原料中的蛋白质(或其水解产物)及碳水化合物,工艺简单、能耗低、并且废水中BOD与COD值低,易于处理,污染少,符合“安全、高效、绿色” 的要求。但水酶法也存在着一些缺点,如酶解过程耗时较长,且酶法提油所用酶多数价格较贵,酶用量偏大等。

油脂超声提取工艺?

超声提取法是利用超声波的空化作用、机械效应和热效应等加速胞内有效物质的释放、扩散和溶解,显著提高油脂提取效率的提取方法。超声空化中微小气泡的爆裂会产生极大的压力,使油料细胞壁及整个生物体的破裂在瞬间完成,缩短了破碎时间,同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解,从而显著提高油脂提取效率。

油脂精炼工艺?

油脂精炼是清除植物油毛油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。毛油中绝大部分为混酸脂的混合物,即油脂,只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小,但却极大地影响油脂品质和稳定性。油脂精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序。

油脂氢化?
在金属催化剂的作用下,把氢加到三酸酯的不饱和脂肪双键上,这种化学反应称为油脂的氢化反应,简称油脂氢化。
    氢化是使不饱和的液态脂肪酸加氢成为饱和固态的过程。反应后的油脂,碘值下降,熔点上升,固体脂数量增加,被称为氢化油或硬化油。对食用油脂的加工,氢化是变液态油为半固态酯、塑性酯以适应人造奶油、起酥油、煎炸油及代可可脂等生产需要的加工油脂。氢化还可以提高油脂的抗氧化稳定性及改善油脂色泽等目的。

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